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全自动压滤机操作规程

全自动拉板压滤机操作规程

1、设备说明

厢式全自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠;能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制,电气元件和液压元件均采用名厂家产品,滤板是压滤机的核心部件,其材料为增强聚丙烯。

1.   机架部分

机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和大梁等组成。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2.   过滤部分

过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的压力作用下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使用固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水分。

3.   自动拉板部分

拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC的控制下,变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成拉取动作。除程序控制外,还可手动控制,能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作,以保证卸料的顺利进行。

4.   电气控制部分

电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)、控制按钮等的转换而完成的。

工作过程可分为、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等,其过程见下。

a.   松开:油泵电机启动,松开电磁换向阀得电,液压站往油缸前腔控油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,开始卸料,当压紧板接触到松开限位开关后,压滤机自动转入取板状态。

b.  取、拉板“拉板电机启动,带动拉板器开始取板,变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态,在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态,此为取、拉板循环,完成卸料过程。

c.   压紧:取拉板动作完成接触到小车限位后,油泵电机运转,电磁转向阀得电,液压站往油缸高压腔控油,活塞杆带动压紧板前进,从而推动滤板执行压紧动作,当滤板与止推板相接触时,液压系统压力上升,当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。

补压:由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降,当其下降到压力下限值时,压滤机油泵自动启动,压紧补压,使压力表恢复上限值。

5.   液压部分

液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能。

a.   自动压紧

开始压紧时,油泵电机及电磁换向阀得电,电机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板压紧滤板,当压力达到电接点压力表的上限时,电机及电磁换向阀失电,电机自动停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定。

b.  自动补压

压滤机把滤板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,电磁换向阀阀芯处于中位,当油压降至电接点压力表下限(或压力继电器设定值)时,电接点压力表下限触点(或压力继电器)发出电信号,电机及电磁换向阀得电,油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时,电机及电磁换向阀YV1失电,电机自动停止运转,如此循环完成自动补压。

c.   高压卸荷及松开

当过滤完毕时,电磁球阀得电开始泄压,延时15秒后电磁球阀Y失电(63ml/r一下泵站无电磁球阀),电机、电磁换向阀得电,电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板后退,当压紧板与松开限位开关相接触时,电磁换向阀失电,压紧板停止运动,同时,PLC发出信号,变频电机拉板系统开始工作。

2、压滤机的操作使用

该型压滤机有两种控制方法:手动控制和自动控制。

压紧

首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围(20Mpa以内)。然后合上空气开关,将旋转开关 旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮 ,压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表的上限时,电机自动停止运转。

1.   自动保压

电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过设定压力,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤,当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。

2.   松开

当过滤完成时,按下“退回”按钮,电磁阀得电,执行高压卸荷动作,延时2秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后,电机自动停止。

3.   手动启动“取、拉板”程序

按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉,经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板点击停止工作,这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑竿接触暂停接近开关,即可实现。

3、保养与故障排除

1.保养

压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:

随时仔细检查个连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配件部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

对电控系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。

如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用15Mpa压力压紧。滤布清洗后晾干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

液压油使用HM46HM68号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一月时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用三个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。

2。故障排除

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

压力不足

1.溢流阀损坏          2.油位不够            3.油泵损坏            4。阀块和接头处泄漏     5。油缸密封圈磨损      6.阀内漏有

1。维修或更换          2。补充液压油          3.更换油泵            4。拧紧或更换O型圈      5.更换密封圈          6.调整或更换

2

保压不佳

1。活塞密封圈磨损       2.油路泄漏            3。液控单向阀堵塞或磨损4.电磁球阀堵塞或磨损

1.更换密封圈           2.检修油路            3.清洗或更换          4。清洗或更换

3

滤板之间漏料

1.料泵压力流量超高     2。滤板密封面夹有杂物   3.滤布不平整,有折叠  4.压力不足

1。调整回流阀          2.清理干净            3.整理滤布            4。调整压力

4

滤板破裂

1。过滤时进料压力过高   2.进料温度过高        3。进料速度过快        4.滤板进料孔堵塞      5。滤布破损、出液口堵塞

1。调整进料压力        2.换高温板或滤前冷却   3.降低进料速度        4。清理进料孔          5.更换滤布、清理干净

5

滤板向上抬起

1。安装基础不平整       2.滤板下部清渣不净

1。重新修整地基         2.清除干净

6

滤液不清

1。滤布破裂            2。滤布选择不当        3。滤布开孔过大         4。滤布缝合处开线

1。更换滤布             2。中心试验,更换滤布    3.更换滤布             4.重新缝合

7

液压系统有噪声

1.吸入空气            2.紧固件松动          3。液压油粘度过大

1.打开放气阀放气       2.将紧固件紧固        3.降低液压油粘度

8

主梁弯曲

                  1。滤板排列不平行,拉板不同步                2.推板调整螺栓

1.重新排列滤板        2.调整拉板洗车同步性

 

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